Одной из интенсивных технологий изготовления изделий из бетона является технология вибропрессования. Суть этой технологии в том, что бетонная (песчано-цементная) полусухая смесь подвергается в прессовой форме вибрирующему воздействию сбоку или снизу при одновременном незначительном статическом давлении сверху. Давление может быть организовано при помощи простого динамического пригруза. Жёсткая бетонная смесь подаётся в бункер, откуда она попадает в состоящую из матрицы и пуансона форму. Затем бетонная смесь под действием вибрации и давления матрицы и пуансона уплотняется настолько, что и после снятия матрицы остаётся в неподвижном состоянии до полного отвердения. При этом формуется бетонный «пакет», обладающий морозостойкостью, высокой прочностью и низкой водопроницаемостью. Этот метод обладает многими достоинствами: он легко поддаётся автоматизации, высокопроизводительный, даёт возможность производить продукцию разнообразную по форме, многоцветную и многослойную.
Для производства высококачественных изделий необходимо правильно подобрать состав бетонной смеси, а также значения вибрационной нагрузки и давления.
Высокое качество получаемых изделий и многочисленные преимущества технологии вибропрессования вывели её в разряд самых распространённых и востребованных методов изготовления бетонной продукции.
Вибропрессующее оборудование использует технологию сочетания давления и вибрации.
Вибропрессующее оборудование классифицируется на ручные вибропрессы и виброустановки, откатные (передвижные) вибропрессы, стационарные вибропрессы.
Ручные вибрационные прессы являются настольными или напольными установками для производства керамзитобетонных блоков. Для них требуются ровные бетонные, предпочтительно покрытые металлическими листами, полы достаточно большой площади. Такие установки стоят недорого, но имеют много недостатков – относительно невысокая производительность, большая доля ручного труда, большой расход бетонной смеси из-за невысокого коэффициента уплотнения, неэффективное использование цеховых площадей, необходимость непрерывной подачи сырья к установке.
Передвижные (откатные) вибропрессы отличаются высоким уровнем производительности, прочностными показателями, разнообразием геометрических параметров конечного продукта. Недостатки таких вибропрессов – необходимость постоянной подачи сырья и гладких полов.
Стационарные вибропрессы классифицируются на стеновые, дорожные и универсальные. Посредством стеновых вибропрессов изготавливаются стеновые и фундаментные блоки. Дорожные вибропрессы производят тротуарную плитку, садовые и дорожные бордюры, газонные решётки, водостоки. Универсальные вибропрессы могут производить и дорожные, и стеновые изделия. Для универсальных вибропрессов необходимо высококачественное сырьё.
Всё вибропрессующее оборудование требует наличия вспомогательных механизмов – таких, как конвейеры, бетоносмесители, бункеры, весоизмерители, дозаторы, фронтальные погрузчики, ёмкости для цемента (силосы), камеры для тепловой и влажностной обработки. Чем лучше механизированы приготовление бетонной смеси и загрузка её в формовочную зону, тем производительнее вибропресс. Бетонная смесь в разных вибропрессах может загружаться вручную или с помощью специальных механизмов. Вибропрессы с загрузочными бункерами и ящиками имеют более высокий коэффициент производительности, чем вибропрессы, в которые сырьё загружается вручную. При механизированной загрузке сырьё подаётся с зону формовки посредством транспортёрной ленты или из бетоносмесителя, установленного на эстакаде.