Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.
Особенности заточки сверла
Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:
- за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
- в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
- скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
- сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
- в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.
Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:
- задней поверхности;
- перемычки;
- уголкам;
- фаске;
- передней поверхности.
В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:
| Вид заточки | Диаметр | Назначение и характеристики угла заточки | Одинарная нормальная – «Н»
|---|
Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.
Как изготовить станок своими руками
Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.
Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:
- Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
- Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
- Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.
Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:
- Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
- Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.
Листовая сталь
Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:
- Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
- Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
- Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
- На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
- Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
- Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
- Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
- При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
- После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.
Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов
Наждачные круги
Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.
Основные требования к наждачным кругам:
- Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
- Зернистость – 25-40.
- Твердость – М3-СМ2
Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении – как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.
