Строительный блог. Полы из керамогранита

Появившийся относительно недавно на рынке стройматериалов керамогранит с каждым днем все сильнее завоевывает популярность благодаря своим великолепным эксплуатационным качествам. Впервые этот декоративный материал был создан в Италии. Его название на русский язык переводится как «каменно-фарфоровая керамика», и можно смело утверждать, что керамогранит удачно соединил свойства этих материалов.

Технология изготовления

Искусственный материал керамогранит получают с помощью прессования под давлением 400-500 кг/см2. После этого происходит обжигание под температурой около 1300C. При изготовлении применяется глина двух видов:

С повышенным содержанием иллита, более пластичный материал.
Богатая каолинитом глина, несколько менее пластичная.

Нужный цвет получается с помощью добавления окислов, хорошо размельчающихся в процессе расплавления.

Характеристики материала

Хорошая морозоустойчивость при низком (до 0.05% против 0.5% у натурального гранита) водопоглощении;
Механическая прочность. По шкале Мооса показатель твердости 8;
Устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
Хорошие экологические свойства;
Устойчивость к резким температурным перепадам;
Долговечность и стойкость к выгоранию;
Разнообразие фактур и цветов.

Технический керамогранит обладает наивысшей прочностью

Виды керамогранита

Технический – обладает самыми практичными эксплуатационными качествами. Плитка из такого материала наиболее долговечная.
Глазурованный – с нанесенным на поверхность слоем глазури. Менее износоустойчив, чем технический.
Матовый – неотполированный после изготовления керамогранит. Имеет нескользкую поверхность.
Полированный керамогранит получается в процессе финишной полировки. Его поверхность становится гладкая и блестящая. Сложность изготовления несколько увеличивает его стоимость.
Структурированный – обладает рельефной поверхностью, имитирующей различные натуральные материалы.
На сатинированный керамогранит перед обжигом наносятся минеральные соли. Материал имеет отличный дизайн, но боится больших нагрузок.

Укладка

По сравнению с обычной кафельной плиткой укладка керамогранита гораздо сложнее. Следует правильно выбрать все материалы и точно соблюдать технологию.

Выравнивание поверхности

Облицовочные работы стоит начинать с тщательной подготовки и очистки поверхности. Пол желательно выровнять с помощью специальных самовыравнивающихся смесей. После выравнивания поверхность должна полностью выстояться.

Подготовка керамогранита

По сравнению с кафельной плиткой, требующей предварительного замачивания, керамогранит не впитывает воду, поэтому цемент абсолютно бесполезен при укладке – следует использовать специальные смеси. Тыльная сторона плиток должна быть идеально чистой.

Приготовление клея

Хороший результат при укладке обеспечит правильное приготовление клеевой смеси. Необходимо четко следовать рекомендациям производителя, соблюдая все пропорции и порядок действий.

Смесь нужно всыпать в воду, а никак не наоборот, с постоянным перемешиванием до однородной консистенции. Нельзя забывать о том, что смесь сохраняет свои свойства небольшой период времени.

Технология укладки

На подготовленную поверхность с помощью специального инструмента необходимо нанести клей толщиной не более 5 мм.

На клей ложится плитка и аккуратно прижимается. При необходимости пользуются резиновым молотком. При помощи «крестиков» плитка отодвигается от соседних рядов. Излишки клеевого раствора убираются губкой.

После этого приступают к фугованию и зачистке швов.

Резка плитки

Облицовочные работы в обязательном порядке включает в себя резку плитки из керамогранита. В процессе всегда остается размер, некратный целой плитке. Для резки существует несколько специальных инструментов:

Механический плиткорез. На плитке резцом этого инструмента проводится линия, после чего плитка просто разламывается пополам. Для получения качественного отреза необходимо наличие определенных навыков.
Сухорез представляет собой диск с напылением, устанавливаемый на «болгарку». Этот процесс достаточно сложный, после него остается большое количество отходов. В результате работы сухореза остается много пыли.
Мокрорез позволяет быстро получить необходимый результат. Для его работы необходимо постоянное жидкое охлаждение. Желательно использовать этот инструмент вместе с подачей воды.