Всем, кто любит мастерить необходимые в хозяйстве вещи самостоятельно очень важно иметь хорошее рабочее место. Верстак является самой удобной и подходящей для таких целей конструкцией, которую можно изготовить своими руками.
Во время работы с каким-либо материалом его необходимо надежно закрепить, чтобы при непосредственной обработке он не был испорчен. Для этих целей и предназначены верстаки, которыми оснащаются рабочие места, где происходит обработка различных материалов, таких как дерево и его производные. На верстаке заготовки закрепляются при помощи тисков, расположенных на крышке устройства.
Что такое верстак?
Так что же такое верстак? Верстаком называют специальный стол, предназначенный для ручной обработки разнообразных изделий, чаще всего деревянных. Верстак — это основное рабочее место каждого мастера. Верстаки могут быть слесарными и столярными. Помимо этого есть еще плотничий верстак, который представляет собой рабочий стол шириной один метр и длиной около шести метров, имеющий упоры, предназначенные для обрабатываемых заготовок.
Верстаки могут быть как металлическими, так и деревянными. Для автомеханика или слесаря лучшим выбором будет металлический верстак, а столяру необходимо выбирать для работы деревянный верстак. Чаще всего и металлические, и деревянные верстаки имеют разборную конструкцию, благодаря чему не возникнет сложностей при их перевозке.
На слесарных верстаках производят наладочные, монтажные, регулировочные, рихтовочные, доводочные, слесарно-сборные и прочие виды работ. Данное оборудование имеет довольно широкую область применения — от частного сектора и небольших подсобных помещений до станций технического обслуживания, автосервисов и крупных промышленных предприятий. Слесарный верстак обладает очень надежной конструкцией, которая может оснащаться дополнительно тисками, осветительными узлами и различными приспособлениями, необходимыми для ремонта и обработки изделий.
Такое оборудование призвано повысить эффективность рабочего места и именно по этой причине при его конструировании стараются учитывать специфику производства и особенности планировки помещений. В том случае, если у вас не хватает места для установки полноразмерного верстака, можно обратить свое внимание на однотумбовый слесарный верстак, который легко поместится на балконе или в гараже.
Конструкция слесарного верстака
Слесарный верстак обладает очень функциональной и прочной конструкцией. На его столешнице можно закреплять изделия, которым требуется обработка, а специальные ящички предназначены для хранения инструмента. В зависимости от роста человека, можно регулировать и высоту слесарного верстака.
Основание верстака, которое часто называют подверстачьем, и доска-столешница являются основными элементами в конструкции столярного верстака. Для изготовления столешницы обычно применяют твердые породы дерева (дуб, ясень, бук), а для подверстачья чаще всего используют сосну. Толщина столешницы обычно колеблется от 60 до 80 мм, а ее ширина может достигать 500 мм, в зависимости от того, для чего будет использоваться верстак. Основание слесарного верстака может быть разборным или стационарным.
Благодаря сборно-разборной конструкции слесарного верстака, можно без труда минимизировать транспортные расходы и повысить удобство перевозки верстака. Чаще всего верстаки делают на трубчатых, сварных, чугунных или стальных ножках.
Обычно к металлическому основанию верстака крепят доски, которые необходимо защитить от повреждений и износа. Для этого поверхность верстака следует обить линолеумом, алюминием, фанерой или кровельным железом. Также это поможет предотвратить попадание в щели между досками различных мелких деталей и инструментов. На передней части столешницы и по ее бокам делаются специальные бортики, которые не позволяют деталям скатываться с верстака.
Под крышкой стола можно разместить различные ящички, где будут храниться детали, схемы и разнообразные инструменты. Практически в каждом верстаке есть как минимум два ящичка, разделенных перегородкой. Еще одним важным моментом является защитный экран, с помощью которого можно легко изолировать рабочее место и предотвратить случайный вылет стружки при выполнении слесарных работ.
Для того, чтобы можно было присоединить механизированные инструменты к верстаку, необходимо установить розетки и подвести электрическую силовую линию. При выполнении слесарных работ на большом производстве следует применять верстаки, оснащенные роликами, что позволит свободно перемещать их с места на место.
Тиски для закрепления деталей
Слесарные верстаки имеют в своей конструкции тиски, которые необходимы для закрепления заготовок. Чтобы работать было удобнее, на столешнице располагаются несколько пазов, предназначенных для вставки специальных клиньев, с помощью которых крепятся брусья. Перед приобретением слесарного верстака необходимо узнать, какие тиски для него существуют.
В зависимости от характера работ, можно использовать ручные, стуловые или тиски с параллельными губками. Далее будут рассмотрены все виды тисков.
Стуловые тиски так называются из-за способа их крепления к основанию, выполненному в форме стула, а уже потом их приспособили для установки на верстаках. Такие тиски нужны для тяжелых грубых работ, при которых используются ударные нагрузки (клепка, рубка, гибка), и применяется крайне редко.
Тиски, имеющие параллельные губки или ручной привод, могут быть трех видов: инструментальные, имеющие свободный ход передней губки, поворотные и неповоротные. Для того, чтобы увеличить срок службы поворотных тисков, следует прикреплять при помощи винтов к рабочей части губок стальные пластины, имеющие сетчатую насечку. Губки могут иметь размер 140 или 80 мм.
У неповоротных тисков есть неподвижная губка и основание, при помощи которого тиски могут крепиться болтами к столешнице верстака. Для того, чтобы увеличить срок эксплуатации, следует делать рабочие части губок сменными, имеющими форму призматических пластин и насечки из инструментальной стали. Губки, которые устанавливаются на неповоротных тисках, имеют ширину 140 или 80 мм.
Универсальные или специальные тиски применяются для надежного зажима небольших изделий. Такие тиски следует закреплять на рабочей поверхности при помощи болтов. Специальные тиски могут без труда поворачиваться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости, благодаря чему есть возможность устанавливать заготовки практически в любом положении. Но универсальные тиски имеют один минус — недостаточную жесткость фиксации.
Виды губок для тисков
Как правило губки тисков делают из твердой стали, на поверхность которой наносится специальная насечка, которая позволяет тискам удерживать деталь в процессе обработки очень прочно. Для того, чтоб губки тисков не повредили поверхность обрабатываемой детали, на них закрепляются небольшие сменные нагубники, которые изготавливаются из более мягкого металла.
Существует несколько видов губок:
- Упругие губки, которые способны обеспечить максимальную площадь зажима. Такие губки распределяют нагрузку на хрупкие детали равномерно.
- Специальные губки помогают оптимально фиксировать разнообразные детали.
- Губки с насечками способны жестко зафиксировать необработанную заготовку.
- Гладкие губки не портят поверхность и могут точно зафиксировать детали.
Губки можно разделить по степени свободы:
- глобусные могут поворачиваться и наклоняться в любую сторону;
- наклонные могут поворачиваться только в одной плоскости;
- поворотные губки расположены параллельно верстаку, при этом они могут поворачиваться;
- стандартные губки всегда располагаются параллельно столу или верстаку.
Классификация слесарных верстаков
Существуют различные виды слесарных верстаков — одно- и двухтумбовые, одно и двухместные. Длина одноместного слесарного верстака чаще составляет 120 – 150 см, ширина 70 — 80 см, а высота 80 — 90 см. Данный вид верстака считается самым удобным.
Многоместные верстаки чаще всего делают на достаточно больших слесарных участках, а также в специализированных слесарных цехах. Такие двухместные верстаки имеют длину около 280 — 350 см, а расстояние между тисками может достигать 125 — 150 см, поэтому многоместные верстаки отличаются не только длиной.
Помимо этого слесарные верстаки могут быть бестумбовые, одно-, двухтумбовые и усиленные. Для изготовления однотумбового верстака используется высококачественная сталь толщиной примерно 0,9 — 1,5 мм. Данные верстаки оснащаются деревянной или оцинкованной столешницей, защитной перфорированной панелью, а также очень часто имеют навесные держатели инструмента.
Разница между одно- и двухтумбовым верстаком совсем невелика. При наличии двух тумб становится более удобным хранение инструментов и материалов. В настоящее время можно найти в продаже усиленный верстак, столешница которого сделана из металла толщиной 5 мм. Друг с другом все компоненты верстака соединяются при помощи болтовых соединений.
Основные моменты при изготовлении верстака своими руками
Прежде всего, нужно определиться, для чего именно он будет использоваться. Если вы собираетесь работать со стальными заготовками, то беритесь за изготовление металлического слесарного верстака. Работы с деревом выполняют на столярном верстаке. За таким столом можно не только воплощать строительные задумки: его ниши используются для хранения необходимых для работы инструментов и материалов. Благодаря этому они всегда будут у вас под рукой. Итак, рассмотрим, как можно изготовить слесарный верстак своими руками.
Продумайте, где можно расположить запланированную поделку. Работать за ним будет удобно, если рядом будет электрическая розетка. Стандартный одноместный верстак имеет следующие параметры 80х80х150 см.
Верстак имеет жесткий металлический каркас и крышку-столешницу. Каркас изготавливают из уголка, можно также использовать профильные трубы. Основная задача при изготовлении конструкции – сделать ее жесткой и устойчивой, способной выдержать большие рабочие нагрузки. Она также должна иметь максимально надежную поверхность-опору. Ее понадобиться проверить несколько раз, чтобы в случае необходимости внести коррективы. Толщина столешницы из деревянного настила составляет приблизительно 5 сантиметров. Сверху его покрывают листовой сталью, а затем текстолитом либо линолеумом.
Для более основательной конструкции верстака используют листовый металл толщиной 0,6 см. В результате получим полупромышленный вариант верстака, на который можно при желании установить и тиски.
Уголки для каркаса соединяются с использованием сварки, для надежности устанавливаются ребра жесткости. Деревянную столешницу нужно хорошо зафиксировать, а стальную – приварить. Под столешницей можно изготовить нишу.
Все более популярными становятся верстаки-трансформеры. Они состоят из раздвижной столешницы с винтовым механизмом и двух рам, которые соединены наподобие ножниц. Рамы изготавливают из досок. Для продольных элементов используют бруски. Для придания жесткости подстолью можно выполнить панель из ДСП или фанеры. При работе нужно наступить ногой на подножку, чтобы увеличить жесткость установки. Столешницу выполняют из двух досок, соединяя их зажимными механизмами. Затем ее крепят к подстолью, используя кронштейны. После окончания работы верстак можно пропитать антисептиком. Это убережет его от гниения.
Для изготовления каркаса верстака своими руками подойдут мягкие породы древесины, для столешницы – твердые. Выбор мета для верстака не зависит от его типа. Прочность любой конструкции должна быть максимальной.
Схемы для изготовления верстака своими руками
Верстак своими руками. Мастер-класс
Вы загорелись идеей сделать верстак своими руками? Давайте подробно разберем весь процесс его изготовления. Верстак может быть не только классическим, то есть столярным, но и настоящим рабочим столом в домашней мастерской.
Если вы живете в небольшой квартире, в которой под творческие занятия выделена лишь небольшая часть комнаты или балкон, и творить на табуретках, используемых в качестве рабочих поверхностей, вам надоело, то, безусловно, вам необходимо задуматься о сооружении такого универсального приспособления, которое могло бы сочетать в себе вместилище для хранения разнообразной мелочевки и инструментов и все функциональные возможности верстака.
Если вы решили изготовить верстак самостоятельно, то он должен обладать такими характеристиками:
- места в отсеке, предназначенном для хранения инструментов, должно быть достаточно;
- должна быть возможность крепления при помощи струбцин самых разнообразные заготовок к крышке;
- верстак должен быть как можно более устойчивым;
- у него должна быть правильная геометрическая форма;
- плоскость рабочей поверхности должна быть идеально ровной.
Далее будет рассмотрен вариант сооружения верстака, поверхность которого будет изготавливаться из фанеры, а если говорить более точно, то из двух листов фанеры, склеенных между собой (толщина каждого листа составляет 1,8 см). В итоге должна получиться крышка верстака, имеющая размеры 1,5х0,6 м. По краям крышка должна иметь толщину 7,2 см, что соответствует четырем слоям фанеры толщиной 1,8 см.
К большому сожалению фанера не является дешевым материалом и каждый лист фанеры толщиной 1,8 см будет стоить более 1000 рублей (без доставки). Можно сэкономить и ограничиться приобретением всего одного листа фанеры, если вы сможете найти в продаже листы, имеющие размер 2,44х1,22 м. Если будет такая возможность, то постарайтесь приобрести небольшой обрезок фанеры, который пойдет на изготовление по периметру крышки более широкой усиленной полосы. Если же фанеры вы купите впритык, то, возможно, вам придется вносить изменения в конструкцию верстака.
Теперь необходимо определиться с тем, что вам потребуется для сооружения верстака:
- правило, имеющее длину 2 или 2,5 м;
- дисковая пила;
- зубчатый шпатель 3х3 или 2х2 мм , который можно сделать при помощи болгарки самому или приобрести уже готовый;
- клей «Момент Столяр»;
- если удастся найти обрезки фанеры, то полоску 1,22х0,3 м;
- непосредственно сам лист фанеры, имеющий толщину 1,8 см.
Помимо этого вам еще обязательно понадобятся струбцины, без которых склеивание фанеры не будет эффективным. Если вы не столяр и хороших струбцин у вас нет, то можно заменить их большим количеством дешевых китайских струбцин, которые способны обеспечить необходимый уровень склеивания за счет количества.
Для начала необходимо выпилить две заготовки, которые пойдут на крышку верстака. Имея лист длинной 2,44 м, нужно отрезать от него заготовку длинной 1,52 м и распилить ее на две части, получив в итоге два листа 1,52х0,61 м. После этого с помощью правила необходимо проверить плоскость двух полученных листов, так как далее вам потребуется при склеивании сложить две части таким образом, чтобы они были обращены друг к другу выпуклыми сторонами.
После этого наступает, наверное, самый ответственный момент в изготовлении верстака своими руками – вам нужно в течение буквально двух минут равномерно нанести клей «Момент Столяр» на всю поверхность одного листа. Данный процесс очень сложен и если вы не уверены в своих силах, то используйте для склеивания мебельный клей ПВА хорошего качества, который не имеет ограничений по времени и наносится обычной кистью. Не важно чем вы будете склеивать листы, не забудьте заранее подготовить струбцины и прижимные доски, уложив первый лист на три доски. После того, как клей будет правильно нанесен, нужно уложить поверх него второй лист фанеры.
Когда будете затягивать струбцины, старайтесь контролировать плоскость при помощи правила. Центральную часть крышки верстака, которую зажать струбцинами не получится, можно оставить без какой-либо дополнительной нагрузки.
Если очень постараться, то можно склеивать листы фанеры на какой-нибудь ровной поверхности, придавив их сверху грузом. Но, как показывает практика, найти в квартире такую поверхность довольно сложно. В принципе, давление, которое оказывают струбцины, вполне достаточное для склеивания. После того, как клей высохнет, можно будет снять струбцины и заняться следующим шагом.
Для того, чтобы при самостоятельном изготовлении верстака, столешница обладала правильной геометрией, на следующем этапе нужно быть очень внимательным. Для ведения паркетки можно использовать в качестве шины правило. Необходимо придать крышке верстака необходимые размеры – 1,5х0,6 м, не забывая выдерживать угол 90 градусов. В качестве ориентира можно использовать заводской угол фанеры, который остался нетронутым при первой нарезке фанеры. После этого остатки фанеры нужно будет распустить на полоски, имеющие ширину 15 см, которые понадобятся для изготовления жесткого периметра. Когда полоски будут готовы, их нужно будет приклеить в два слоя по всему периметру крышки верстака так, чтобы второй слой перекрывал стыки первого.
При создании опоры верстака следует использовать брус с сечением 4х6 см. Ноги представляют собой некую склеенную конструкцию, выполненную из двух фрагментов и одного целого бруса. Проножки и царги тоже необходимо делать из бруса 4х6 см. Высоту верстака следует выбирать исходя из роста того, кто будет за ним работать, так как человеку должно быть удобно и комфортно при работе. В данном случае общая высота верстака получилась 90 см. Далее с помощью клея нужно произвести сборку ножек, собрав две рамы.
Во время сборки рамы нужно уделять особое внимание точному соблюдению на каждом соединении угла 90 градусов. Это будет несложно делать, при правильной торцовке всех имеющихся заготовок. В данном случае ширина рамы получилась 90 см, а высота самих ножек – около 83 см. Расстояние между полом и нижней проножкой получилось равным 15 см. После того, как клей высохнет, можно устанавливать обе рамы на крышку верстака и закреплять струбцинами.
Далее нужно выставить ножки перпендикулярно плоскости крышки и выпилить вторую пару царг и проножек. Устойчивость верстака будет зависеть от того, насколько точно вы произведете замеры и выверите все углы. Для того, чтобы прикрепить к крышке ножки, необходимо просверлить в трех точках длинные царги и закрепить при помощи саморезов 8х120 мм.
Для того, чтобы верстак получился устойчивым, проножки и царги нужно между собой стянуть парой таких же саморезов. С помощью перьевого сверла можно будет выбрать углубление, куда затем сядет головка самореза и шайба.
Теперь сам верстак практически готов и осталось лишь изготовить в подверстачье ящик, в котором будут храниться инструменты.
Шкаф для инструментов
После того, как будет изготовлен верстак, можно приступать к обустройству шкафчика, где будут храниться инструменты, и отделке поверхности.
Для начала поверхность верстака нужно тщательно ошкурить. Данную операцию лучше всего проводить с помощью эксцентричной модели шлифовальной машинки, которая не сделает на рабочей поверхности углубления. В процессе грубой шлифовки необходимо периодически проверять правилом плоскость и, если потребуется, вносить коррективы. При выполнении данных работ можно исправить погрешности глубиной 0,5 мм.
Еще одним достаточно важным вопросом являются торцы фанеры, которые можно обклеить по периметру сосновыми полосками, имеющими толщину 10-12 мм, а затем обкатать фрезером. Данный бортик при эксплуатации верстака будет принимать на себя повреждения, а когда он износится, на его место можно будет установить новый.
Приступать к сооружению встроенного шкафа нужно лишь тогда, когда верстак будет окончательно покрашен. Но как таковой покраски здесь нет, так как не следует покрывать рабочую поверхность краской или лаком, но при этом очень рекомендуется хоть немного облагородить внешний вид и нанести защиту. Для этой цели можно приобрести баночку с защитным составом для древесины, выбрав цвет на свой вкус. Лучше всего такое средство наносить втиранием при помощи тряпочного тампона.
Технология нанесения состава довольно проста – тампон необходимо смочить и растереть до полного впитывания. К преимуществам данного метода можно отнести то, что у вас не будет следов от кисти и подтеков. Помимо этого за очень короткий срок вы сможете нанести несколько слоев. К примеру, подверстачье можно покрыть в три слоя, а крышку верстака можно прокрасить в четыре и более слоя.
После этого можно приступать к изготовлению заготовки для шкафа. Для этой цели можно использовать любую ненужную мебель из ДСП, которой очень много валяется на улице. Главное, чтобы вам хватило на шкаф.
Для начала нужно замерить размеры дна, учитывая тот факт, что будущие дверцы необходимо утопить за передние ножки. Кроме того, дно и стенки шкафа будут выполнять функцию раскосов, которые смогут предотвратить во время работы колебания верстака. Размеры задней стенки следует делать такими, чтобы она встала враспор в проем, который образован задними ножками. Сборку стенок нужно производить при помощи саморезов по дереву 3,5х41 мм.
Полки внутри шкафа нужно делать такие, чтобы на них могли разместиться все инструменты, которые есть в доме (дрель, паркетка, фрезер и т.п.).
Если при вырезании дверок для шкафа у вас образуются открытые участки ДСП, то это легко можно будет устранить при помощи утюга и самоклеющейся мебельной кромки.
Построенный таким образом верстак своими руками, будет показывать впечатляющие результаты. На нем можно будет с комфортом выполнять самые разнообразные виды работ. А благодаря правильной сборке и значительному весу (даже без инструментов), верстак во время работы стоит как вкопанный.
