Corian – это композит, состоящий из минерального наполнителя, цветовых пигментов и связующего компонента – акриловой смолы.
- В качестве минерального наполнителя используют тригидрат алюминия – белый порошок, один из компонентов белой глины. Той самой, из которой делают высококачественный фарфор.
- Красящие пигменты – так называемые минералы пищевого качества. Например, диоксид титана, который, между прочим, служит осветлителем в составе зубной пасты. А из прозрачной акриловой смолы делают зубные пломбы.
Поразительные свойства искусственного камня Кориан сделали его одним из самых востребованных материалов в мире: прочность, износостойкость и надежность лишь некоторые из его великолепных потребительских характеристик.
Создавая corian искусственный камень, компания DuPont™ стремилась создать материал, который служил бы идеальной поверхностью. Работая над созданием материала, компания учитывала преимущества натурального камня (в основном это прочность, долговечность и красота), стараясь при этом исключить все его недостатки: природные трещины, в которые забиватся пыль и грязь, большая вероятность радиационного фона, непостоянство цвета и фактуры и невозможность отремонтировать поврежденную поверхность. К тому же натуральный камень холодный на ощупь, что не особенно нравится в условиях нашего климата, когда не хватает солнца и тепла.
На сегодняшний день CORIAN® приносит в Ваш интерьер не только стиль и красоту, но и облегчает Вашу жизнь.
Свойства материала Corian
- Ударопрочность — Кореан исключительно прочен и стоек к механическим повреждениям (ударам, царапинам), благодаря содержащимся в нем твердым природным минералам.
- Не пористый — В структуре материала DuPont™ Сorian® остутствуют поры и трещины, поэтому он исключительно стоек к различным загрязнениям и образованию пятен вследствии контакта с бытовыми жидкостями (например, кетчуп, уксус, лимонный сок, кофе, вино и др.).
- Гигиеничность — бесшовное соединение и плотная структура не допускают возможность распространения микроорганизмов и бактерий, а также не позволяют впитываться органическим и неорганическим веществам и жидкостям.
- Экологичность — все составные компоненты только натурального характера, не выделяют запаха, не токсичны и гипоаллергенны.
- Легкость в ремонте — для удаления возможных царапин или следов необходим лишь акриловый клей и шлифовальная бумага.
- Пластичность — камню Corian можно придать любые необычные, причудливые декоративные формы, в том числе и геометрические при помощи технологии термоформинга.
Характеристики камня
Свойство | Результат | Ед. изм. | Метод проверки |
Плотность | 1.78 х 103 | Кг/м3 | DIN 53 479; ISO R 1183 |
Предел прочности на разрыв | 34.9 — 39.5 | Н/мм2 | DIN 53 455;
ISO/DIS 527-78 |
Вес на кв. м | 6мм — 11.5
12.3мм — 23.0 19мм — 34.0 |
Кг/м2
Кг/м2 Кг/м2 |
|
Процентное растяжение на разрыв | 0.36 — 0.49 | % | DIN 53 445
ISO/DIS 527-78 |
Прочность на изгиб | 6мм — 57
12.3мм — 60 19мм — 66 |
Н/мм2
Н/мм2 Н/мм2 |
DIN 53 452
ISO 178-75 |
Модуль упругости | 10.000 ± 400 | Н/мм2 | DIN 53 457 — Z-B 3
ISO/DIS 527- 78 |
Усилие при выдавливании | 337.3 ± 8.4 | Н/мм2 | DIN 53 456
ISO/DIS 2039 |
Сопротивляемость удару 2 J не зазубренный | 6мм 3.5
12.3мм 4.7 19мм 7.7 |
кДж/м2
кДж/м2 кДж/м2 |
DIN 53 453
ISO / R 179/61 |
Сопротивляемость удару 2 J, зазубренный | 6мм 1.7
12.3мм 1.9 19 мм 2.3 |
кДж/м2
кДж/м2 кДж/м2 |
DIN 53 453
ISO / R 179/61 |
Сопротивляемость удару, изодовский зазубренный | 13 | Дж/м | ASTM — U — 256A |
Сопротивление удару в тесте с падающим шариком | Никаких проломов при падении с высоты 90см:
6мм лист — 250гр шарик 12.3мм лист — 450гр шарик 19мм лист — 900гр шарик |
NEMA — LDI — 2.15 | |
Тест на поведение при ударе вес 500гр Опасная высота W 50 | 6мм — 10.3
13мм — 87.5 19мм › 200.0 |
См
См См |
DIN 53 443 BL 1 |
Сопротивление кипящей воде | Видимых изменений нет.
Изменения в весе и плотности +0.09 |
% | ISO 4586/2 (1981) § 7;
То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.10 |
Сопротивляемость сухому теплу | Очень незначительное изменение глянца. Других изменений нет. | ISO 4586/2 (1981) § 8;
То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.9 |
|
Сопротивляемость зажженной сигарете | Желтый налет может быть удален с помощью абразивного очистителя. | ISO 4586/2 (1981) § 18;
То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.8 |
|
Загрязнение от плесени и грибка | 0
2-3 нет изменений |
ISO 486 A
ISO 486 B |
|
Водопоглощение | 24 ч 60 дн.
6мм 0.04 0.3 12.3мм 0.03 0.21 19мм 0.03 0.17 |
%
% % |
DIN 53 495
ISO / R62-80 3 L |
Износ истиранием | Wm = 110 ± 12 | mg | DIN 53 754 |
Индекс вязкости | fSTAT = 0.43
fDYN = 0.39 |
Для теста взяты 3 стальных шарика 1/2″, закаленные с 100 CR 6, нагрузка 5.5н, скорость трения 0.5мм/с | |
Токсичность | Class FO | NF F16 101
(France) |
|
Непрозрачность | Index IF = 1.7 | NF F16 101
(France) |
|
Контакт с пищевыми продуктами | Возможен | LMBG par 30 — 31
Ab.1 (Germany) |
|
Кислородный индекс (хар-ка горючести) | 39.1
(толщина образца 4мм) |
% | ISO 4589,
Metod A |
Огнестойкость | Класс В1 | DIN 4102/1 5,1
ВАМРА Ш 2 1969 |
|
Данные по DIN -безопасности | Нет опасных препаратов | DIN 52 900 | |
Сопротивляемость эрозии (атм. возд.) | Нет изменений после 1000 часов | ASTM — D — 1499 | |
Прочность окраски | Без изменений | NEMA LDI — 2.06 | |
Светостойкость | Лучше, чем 7 | DIN 53 389 | |
Уровень передачи для стандартного иллюминента А | 3.0…7.3 | % | DIN 5036 T 3 |
Значение 60″ рефлектометра | 12…14 | DIN 67 530 | |
Сила электрической дуги | Шаг L 4/таблица1 | DIN 53 484 | |
Диэлектрическая проницаемость | ∑r=4.9 | DIN 53 483 | |
Диэлектрические потери | Tanδ=0.055 | DIN 53 483 | |
Напряжение пробоя | Среднее значение — 32 | Кв/мм | DIN 53 481
IEC 243 |
Удельное сопротивление | Среднее значение — РD=3.1х1014 | Ом*см | DIN 53 482
IEC 932 |
Объемная проводимость | 3.2х10-15 | Ом-1*см-1 | DIN 53 482
IEC 932 |
Сопротивление ползучести | Контрольное значение CTI 600 глубина эрозии ‹ 0.1 | мм | IEC 112,
VDE 0303T1 |
Поверхностное сопротивление | Среднее значение —
Roa=3.3×1013 |
Ом | DIN 53 482
IEC 932 |
Конечный электрический зар.
Время полураспада |
Eg Polyacryl +1.3×104
Polyamide -3.1×103 36 |
Vcm-1
Vcm-1 мин |
DIN 53 486 |
Теплопроводность ∂ (10o) dry | 0.769 | W/(mK) | DIN 52 612 |
Коэффициент продольного растяжения | Max. 30.5×10-6 | K-1 | DIN 51 045 |
Теплоотвод | W1 = 62
W10 = 362 |
kJ/m2
kJ/m2 |
DIN 52 614 |