СВОЙСТВА КАМНЯ CORIAN | Строительная компания РАНДК
Строительная компания РАНДК

СВОЙСТВА КАМНЯ CORIAN

Corian – это композит, состоящий из минерального наполнителя, цветовых пигментов и связующего компонента – акриловой смолы.

  • В качестве минерального наполнителя используют тригидрат алюминия – белый порошок, один из компонентов белой глины. Той самой, из которой делают высококачественный фарфор.
  • Красящие пигменты – так называемые минералы пищевого качества. Например, диоксид титана, который, между прочим, служит осветлителем в составе зубной пасты. А из прозрачной акриловой смолы делают зубные пломбы.

Поразительные свойства искусственного камня Кориан сделали его одним из самых востребованных материалов в мире: прочность, износостойкость и надежность лишь некоторые из его великолепных потребительских характеристик.

Создавая corian искусственный камень, компания DuPont™ стремилась создать материал, который служил бы идеальной поверхностью. Работая над созданием материала, компания учитывала преимущества натурального камня (в основном это прочность, долговечность и красота), стараясь при этом исключить все его недостатки: природные трещины, в которые забиватся пыль и грязь, большая вероятность радиационного фона, непостоянство цвета и фактуры и невозможность отремонтировать поврежденную поверхность. К тому же натуральный камень холодный на ощупь, что не особенно нравится в условиях нашего климата, когда не хватает солнца и тепла.

На сегодняшний день CORIAN® приносит в Ваш интерьер не только стиль и красоту, но и облегчает Вашу жизнь.

Свойства материала Corian

  1. Ударопрочность — Кореан исключительно прочен и стоек к механическим повреждениям (ударам, царапинам), благодаря содержащимся в нем твердым природным минералам.
  2. Не пористый — В структуре материала DuPont™ Сorian® остутствуют поры и трещины, поэтому он исключительно стоек к различным загрязнениям и образованию пятен вследствии контакта с бытовыми жидкостями (например, кетчуп, уксус, лимонный сок, кофе, вино и др.).
  3. Гигиеничность — бесшовное соединение и плотная структура не допускают возможность распространения микроорганизмов и бактерий, а также не позволяют впитываться органическим и неорганическим веществам и жидкостям.
  4. Экологичность — все составные компоненты только натурального характера, не выделяют запаха, не токсичны и гипоаллергенны.
  5. Легкость в ремонте — для удаления возможных царапин или следов необходим лишь акриловый клей и шлифовальная бумага.
  6. Пластичность — камню Corian можно придать любые необычные, причудливые декоративные формы, в том числе и геометрические при помощи технологии термоформинга.

Характеристики камня

Свойство Результат Ед. изм. Метод проверки
Плотность 1.78 х 103 Кг/м3 DIN 53 479; ISO R 1183
Предел прочности на разрыв 34.9 — 39.5 Н/мм2 DIN 53 455;

ISO/DIS 527-78

Вес на кв. м 6мм — 11.5

12.3мм — 23.0

19мм — 34.0

Кг/м2

Кг/м2

Кг/м2

Процентное растяжение на разрыв 0.36 — 0.49 % DIN 53 445

ISO/DIS 527-78

Прочность на изгиб 6мм — 57

12.3мм — 60

19мм — 66

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

DIN 53 452

ISO 178-75

Модуль упругости 10.000 ± 400 Н/мм2 DIN 53 457 — Z-B 3

ISO/DIS 527- 78

Усилие при выдавливании 337.3 ± 8.4 Н/мм2 DIN 53 456

ISO/DIS 2039

Сопротивляемость удару 2 J не зазубренный 6мм 3.5

12.3мм 4.7

19мм 7.7

кДж/м2

кДж/м2

кДж/м2

DIN 53 453

ISO / R 179/61

Сопротивляемость удару 2 J, зазубренный 6мм 1.7

12.3мм 1.9

19 мм 2.3

кДж/м2

кДж/м2

кДж/м2

DIN 53 453

ISO / R 179/61

Сопротивляемость удару, изодовский зазубренный 13 Дж/м ASTM — U — 256A
Сопротивление удару в тесте с падающим шариком Никаких проломов при падении с высоты 90см:

6мм лист — 250гр шарик

12.3мм лист — 450гр шарик

19мм лист — 900гр шарик

NEMA — LDI — 2.15
Тест на поведение при ударе вес 500гр Опасная высота W 50 6мм — 10.3

13мм — 87.5

19мм › 200.0

См

См

См

DIN 53 443 BL 1
Сопротивление кипящей воде Видимых изменений нет.

Изменения в весе и плотности +0.09

% ISO 4586/2 (1981) § 7;

То же, что и

DIN 53 799 (1975) § 4.10

Сопротивляемость сухому теплу Очень незначительное изменение глянца. Других изменений нет. ISO 4586/2 (1981) § 8;

То же, что и

DIN 53 799 (1975) § 4.9

Сопротивляемость зажженной сигарете Желтый налет может быть удален с помощью абразивного очистителя. ISO 4586/2 (1981) § 18;

То же, что и

DIN 53 799 (1975) § 4.8

Загрязнение от плесени и грибка 0

2-3 нет изменений

ISO 486 A

ISO 486 B

Водопоглощение 24 ч 60 дн.

6мм 0.04 0.3

12.3мм 0.03 0.21

19мм 0.03 0.17

%

%

%

DIN 53 495

ISO / R62-80 3 L

Износ истиранием Wm = 110 ± 12 mg DIN 53 754
Индекс вязкости fSTAT = 0.43

fDYN = 0.39

Для теста взяты 3 стальных шарика 1/2″, закаленные с 100 CR 6, нагрузка 5.5н, скорость трения 0.5мм/с
Токсичность Class FO NF F16 101

(France)

Непрозрачность Index IF = 1.7 NF F16 101

(France)

Контакт с пищевыми продуктами Возможен LMBG par 30 — 31

Ab.1 (Germany)

Кислородный индекс (хар-ка горючести) 39.1

(толщина образца 4мм)

% ISO 4589,

Metod A

Огнестойкость Класс В1 DIN 4102/1 5,1

ВАМРА Ш 2 1969

Данные по DIN -безопасности Нет опасных препаратов DIN 52 900
Сопротивляемость эрозии (атм. возд.) Нет изменений после 1000 часов ASTM — D — 1499
Прочность окраски Без изменений NEMA LDI — 2.06
Светостойкость Лучше, чем 7 DIN 53 389
Уровень передачи для стандартного иллюминента А 3.0…7.3 % DIN 5036 T 3
Значение 60″ рефлектометра 12…14 DIN 67 530
Сила электрической дуги Шаг L 4/таблица1 DIN 53 484
Диэлектрическая проницаемость r=4.9 DIN 53 483
Диэлектрические потери Tanδ=0.055 DIN 53 483
Напряжение пробоя Среднее значение — 32 Кв/мм DIN 53 481

IEC 243

Удельное сопротивление Среднее значение — РD=3.1х1014 Ом*см DIN 53 482

IEC 932

Объемная проводимость 3.2х10-15 Ом-1*см-1 DIN 53 482

IEC 932

Сопротивление ползучести Контрольное значение CTI 600 глубина эрозии ‹ 0.1 мм IEC 112,

VDE 0303T1

Поверхностное сопротивление Среднее значение —

Roa=3.3×1013

Ом DIN 53 482

IEC 932

Конечный электрический зар.

Время полураспада

Eg Polyacryl +1.3×104

Polyamide -3.1×103

36

Vcm-1

Vcm-1

мин

DIN 53 486
Теплопроводность ∂ (10o) dry 0.769 W/(mK) DIN 52 612
Коэффициент продольного растяжения Max. 30.5×10-6 K-1 DIN 51 045
Теплоотвод W1 = 62

W10 = 362

kJ/m2

kJ/m2

DIN 52 614

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *