Предназначены сварочные электроды из проволоки Св 30Х25Н16Г7 (по ГОСТ 2246-70) с покрытием рутил-основного типа для проведения сварки разных жаростойких сталей с марками 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, 18Х18Н35С2, а также им аналогичных, пригодных для окислительных и науглероживающих сред при температурах от 900 до 1000 градусов Цельсия. Их можно также использовать и для сталей марки 20Х23Н13 (ЭИ319) и 20Х23Н18 (ЭИ417). Если проводится сварка стали Х18Н35С2, которая работает при температуре до 1100 градусов Цельсия, тогда для проведения сварки первого пласта необходимо пользоваться сварочными электродами ГС-1 либо ОЗЛ-5. Годятся при сварке в нижнем положении, в вертикальном и ограниченно потолочном положении при постоянном токе обратной полярности. Надо сказать, что они имеют и хорошую устойчивость горения дуги, при этом довольно малое разбрызгивание и нет потерь. Формирование сварочного шва идет удовлетворительно, хотя затруднено в разделке отделение шлака. 13,5 г/А.ч – это типичный коэффициент наплавки. А что касается типичного химического состава наплавленного металла, то он имеет такой вид:
углерод – 0,22%
кремний – 0,35 %
марганец – 6,5 %
хром – 24,5 %
никель – 16 %
фосфор – меньше 0,035 %
сера – меньше 0,020 %.
Расход электродов на кг наплавленного металла составляет 1,7 кг. Для металла шва характерна высокая длительная прочность – так, временное сопротивление в среде с температурой 1000 град. по Цельсию на протяжении 700 часов составит 15 МПа, а также характерна достаточная жаростойкость – при температуре 1050 град. по Цельсию глубина окисления за 1000 часов составит 0,15 мм. Следует обращать внимание при сварке на целый ряд особенностей сварки, кратеры вышлифовываются или целиком при последующих проходах переплавляются. При сварке толстолистовых или жестких конструкций сварку корневого шва лучше делать с электродами марки ГС-1, а потом вести сварку электродами диаметром 3 мм. Рекомендована облицовка в 1-2 слоя швов, которые обращены к рабочей среде, сварочными электродами остальных марок. Если это науглероживающие атмосферы, то ОЗЛ/ЦТ 31М, если для окислительных сред, то это ОЗЛ-35 либо ОЗЛ-5. Не отвечают требованиям устойчивости против межкристаллитной коррозии. Что касается структуры наплавленного металла, то она аустенитно карбидная. Необходима прокалка в течение часа электродом при 300 градусах по Цельсия.
Сварочные электроды ОЗЛ-9А используют при сварке жаровых труб и остального продукта камер сгорания, направляющих агрегатов газовых турбин, всевозможных узлов, которые не несут нагрузки. А еще при изготовлении печных конвейеров и остальных элементов.
Завод изготовитель – «СпецЭлектрод».
Детали об остальных марках сварочных электродов можно посмотреть на сайте www.spetselectrode.ru
