Для изготовления тротуарной плитки используют две технологии: вибролитье и вибропрессование. Обе технологии позволяют получить качественный декоративный материал для укладки вкруг частного дома и дачи.
Особенности вибропрессования
Формирование тротуарной плитки происходит в специальных пресс-формах под давлением и при вибрации. Процесс максимально автоматизирован, что обеспечивает возможность получить максимальную производительность и скорость изготовления продукции. Также к неоспоримым преимуществам данной технологии относятся:
- разнообразие цветовой палитры;
- возможность создания двухслойной плитки;
- высокая прочность и долговечность.
Завод вибропрессованной тротуарной плитки на первом этапе изготавливает бетонные смеси. Различные производители сами выбирают пропорции компонентов в зависимости от желаемого результата. Далее осуществляется формовка посредством уплотнения вибрацией и давления. Заключительным этапом является сушка в специализированных помещениях. В этой технологии различают два подвида: непосредственно вибропрессование и гиперпрессование.
Данная технология обеспечивает возможность использовать бетон с минимальным содержанием воды. Поверхность плитки является шершавой. Пористая структура практически исключает задержку воды, т. к. она беспрепятственно проникает в почву. Поэтому морозы не приводят к разрушению плитки. Также и высокие температуры материал переносит без проблем, он не размягчается под воздействием прямых солнечных лучей.
Особенности вибролитья
Для изготовления тротуарной плитки используются вибростолы. Технологию не отличает высокая производительность. К ее преимуществам относится более низкая в сравнении с предыдущим способом стоимость изготовления материала. При помощи такого способа изготовления обеспечивается разнообразие форм плитки, а также создаются условия для производства материала с глянцевой поверхностью.
Первоначально осуществляется приготовление бетонной смеси. Посредством добавления различных пигментов обеспечивается необходимый тон материала. Далее готовую смесь разливают по формам, которые могут быть выполнены из:
- резины,
- пластика,
- полиуретана.
После разлития смеси по формам их подвергают вибрации в течение 5-10 секунд. Завершающим этапом является сушка.