Сучасні технології пропонують все більший вибір, і часом буває важко зорієнтуватися в різноманітті пропозицій. ДСП — це не просто сплав стружок, безлика плита, це те, що робить наш будинок затишніше, а життя зручнішим! Більш детально на сайті https://kub.kh.ua/leso-pilomaterialy/dsp/.
У наш час ДСП — найпоширеніший матеріал у виробництві меблів і обробки приміщень, оскільки має ряд очевидних переваг перед деревиною та іншими матеріалами. Сучасні технології пропонують все більший вибір, і часом буває важко зорієнтуватися в різноманітті пропозицій і цін. ДСП — це не просто сплав стружок, безлика плита, це те, що робить наш будинок затишніше, а життя зручнішим!
Деревостружкові плити (ДСП), це плитний пиломатеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування частинок деревини (деревної стружки) і сполучного речовини. В якості сполучних матеріалів застосовують різні сполучні компоненти, такі як формальдегідні, фенол-формальдегідні та інші смоли. Плити ДСП використовуються в різних галузях, і в залежності від місця їх застосування плити володіють різними властивостями. Види плит бувають найрізноманітнішими, але існують види їх поділу на групи за способом спресовкі, виду використовуваної деревини, що застосовується сполучній матеріалу або по виду облицювання.
Основне і видиме на око відмінність, це різниця між шліфованим і ламінованим ДСП. Шліфоване ДСП це плита, яка не має будь-якого покриття, тобто її лицьова сторона відображає її структурний наповнення. У свою чергу ламіноване ДСП покрито меламіновою плівкою (дуже схожа на пластик) на яку нанесено зображення декорів, або ж плівка пофарбована в один колір. Таке ДСП значно дорожче в ціні і застосовується на меблевому виробництві, 90% всієї продукції, що випускається меблів в Росії виготовлено з ДСП. Шліфоване ДСП застосовується на об’єктах і будовах в місцях, де воно не є для огляду, наприклад для опалубки, виготовлення внутрестенних перегородок і т.д.
Всі інші властивості плити не помітні на око, але вони грають важливу роль при її використанні. Так, наприклад, при використанні плити в приміщеннях з високою вологістю необхідно застосовувати вологостійке ДСП, а так, де плита відчуває високі навантаження треба підбирати плиту необхідної міцності. Сфери застосування ДСП: обшивка стін і дахів; виготовлення стінових панелей; виготовлення підлог, підстав під килимові і лінолеумні покриття, перегородок; виготовлення знімною опалубки; виготовлення меблів, стелажів, полиць, упаковки; будівництво огорож та розбірних конструкцій; використання для декорування та оздоблення, завдяки оригінальній текстурі поверхні.
Стереотип про щільність, є, мабуть, одним з найбільш заплутаних і міцних стереотипів, розповсюджених у середовищі споживачів ДСП. Звучить цей стереотип приблизно так: «Чим вище щільність плити, тим краще …». Спробуємо розібратися, в чому полягає стереотип, і в чому його небезпека: Устаткування, яке встановлювалося на вітчизняних заводах ДСП ще за радянських часів, схильне — крім іншого — такого недоліку, як погана підготовка стружки з тріски. Плити ДСП хороші тим, що їх можна робити з низькосортної деревини, практично з будь-якого сміття — з обапола, рейки, тонкомера. Але стружка, яка укладається в килим, повинна все ж відповідати певним вимогам по геометрії.
По-перше, не повинно бути занадто дрібною Пиловидний фракції. По-друге, одержувана стружка повинна мати форму пелюстки, тобто її розтин не повинно бути квадратним — інакше різко знижуються фізико-механічні характеристики готової плити. «Квадратна» стружка служить концентратором напружень в шарі ДСП, різко погіршуючи, головним чином, опір на вигин. Проблема «квадратної стружки» характерна практично для всіх ліній ДСП, встановлених в радянський період. Проблема погіршення фізико-механічних властивостей через якість стружки була ще за радянських часів частково вирішена за рахунок підвищення щільності плити. Причому це підвищення, природно, призводило до збільшення частки смоли в готовому виробі. Таким чином, мабуть, більшість вітчизняних виробників сьогодні можуть «похвалитися» плитою з щільністю до 750 кг / куб.м. Цим, в дійсності, вдається вийти на фізико-механічні характеристики, що задовольняють вимогам ГОСТ — зниження міцності через неякісну стружки компенсується підвищенням частки смоли.
Чим доводиться розплачуватися за таку «боротьбу з наслідками»? По-перше, збільшення частки смоли збільшує емісію формальдегіду. При щільності в 750 кг / куб.м. і вище виявляється досить складним завданням вписатися у вимоги ГОСТу за рівнем Е1, а вимоги європейської норми Е1 стають просто нездійсненною мрією, незалежно від якості використовуваної смоли. По-друге, більш щільна плита при розкрої вимагає частої заміни досить дорогого ріжучого інструменту і створює підвищені навантаження на весь привід обладнання розпилювання.
