Инфо        03 марта 2017        28         0

Особенности производства ковролина, четыре основных способа производства ковровых покрытий (ковролина)

Есть четыре основных способа производства ковровых покрытий (ковролина), которые во многом определяют его цену, качество и область применения. Иглопробивной — самый экономичный способ производства. Разные волокна пробивают специальными иглами с зазубринами, и таким образом нити переплетаются между собой, создавая прочную однородную структуру, похожую на войлок.

Ковролин, изготовленный таким способом, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, практически не изнашивается. Именно благодаря этим качествам такое покрытие рекомендуют использовать в помещениях с большой проходимостью. На Западе полы практически всех офисных помещений и общественных зданий уложены именно им. Хотя создать оригинальный интерьер будет затруднительно — такой ковролин не отличается особой декоративностью.

Тафтинговый (иглопрошивной) способ заключается в том, что нити пряжи простегивают специальными иглами сквозь первичную основу из латекса или обработанного латексом джута и с другой стороны «подхватываются» крючком, образуя петлю (иногда их потом разрезают). После этого накладывается вторичная основа, придающая ковровому покрытию стабильность. Такой вид ковролина можно использовать в тех помещениях, где интенсивность нагрузки не слишком высока.

Способ электростатического флокирования представляет собой вплавливание ворса, как правило, нейлонового, в основу из ПВХ, армированную стекловолоконным материалом путем электростатического напыления. В результате получается ковровое покрытие чрезвычайно высокой плотности (8 млн. нитей на 1 кв. м), благодаря которым грязь практически не проникает в толщу ковра. Кроме того, такое покрытие не боится воды, может подвергаться любому виду чистки и имеет широкую палитру оттенков. Хотя сегодня этот способ производства не очень популярен, а готовое покрытие отличается достаточно высокой ценой.

Тканый способ — самый трудоемкий способ, наследующий ковроткачество: нити утока и основы (хлопок и джут) сложным образом переплетаются с нитями ворса (шерсти или синтетическими волокнами), концы которого затем подстригают. Ковролины, изготовленные таким способом, отличаются высокой прочностью и разнообразием самых сложных рисунков. Популярность этой технологии обусловлена разнообразием конструкций коврового покрытия: петлевой (верх петельками), ворсовый (верх ворсинками) и их разновидности.

Петлевые ковры обладают довольно жестким основанием, а за счет того, что верх у нихпетельками, поверхность их тоже жесткая, что обеспечивает покрытию высокую износостойкость. Для производства этого вида ковролина используется заранее окрашенная нить, это позволяет создавать ровные, спокойные цвета коврового покрытия, как нельзя лучше подходящие для создания интерьеров коридоров, офисов и кабинетов.

Кроме одноуровневых петлевых покрытий, существуют и многоуровневые, петли в них сделаны разной высоты. Ворсовый ковролин делится на коротковорсовые (длина ворса 2-3 мм), средневорсовые (3-5 мм), высоковорсовые (больше 5 мм). Толстый ковер с высоким ворсом отлично подойдет для спальни, гладкошерстный — для кабинета, гостиной или холла.

А самые интересные с дизайнерской точки зрения покрытия получаются при сочетании в покрытиях ворса разных высот. Комбинации высоких и низких петель ворса позволяют также создавать многообразие рисунков. Для производства могут использоваться синтетические или смешанные нити.

Однако важна не столько высота ворса, сколько ее плотность — чем она выше, тем лучше ковролин сохраняет первоначальные вид, форму, тем меньше подвержен истиранию, и тем дольше прослужит. Ковролин может иметь плотность от 360 до 3700 г/м 2. Поэтому, например, для прихожей, нужно выбирать ковролин с минимальным по высоте ворсом или петлей, а лучше и вовсе без них: иглопробивной или тафтинговый ковролин с высокой плотностью, причем лучше из нейлона (полиамида) или содержащей нейлон смеси. Хотя многие специалисты считают, что для прихожей вполне подходит ковролин и со средней плотностью, то есть порядка 2000 г/м 2.


Автор: Валентина Скрипченко
Источник: Украинский Строительный Каталог (Секреты успешной стройки)

Добавить комментарий