Изготовление домашней мебели собственноручно уже давно никого не удивляет, и все большее количество людей стараются освоить и эту специальность.
Схема устройства дивана.
Причин много: отсутствие качества у фабричных изделий, высокая цена и очень ограниченный выбор, тогда как дома можно нивелировать все недостатки.
Не стоит пытаться начинать практику с чего-то слишком простого, т.к. в этом нет особой необходимости, а изготовив диван кровать своими руками, можно быть уверенным, что потом сделать все самому не составит труда вовсе.
Подбор материала
Для того чтобы сделать диван кровать, существует несколько вариантов материалов, каждый из которых имеет свои уникальные особенности:
Элементы раскладного дивана-кровати: 1 — Боковина; 2 — Дополнительная подушка; 3 — Подушка-спинка; 4 — Выдвижной матрас; 5 — Опорный брус; 6 — Табурет-подставка; 7 — Коробка-основание.
- ЛДСП. Самый популярный материал, хоть и не самый надежный. При работе с ламинированной плитой очень важно сделать правильный выбор, т.к. для спального ложа нужна максимальная прочность. С данным материалом работа продвигается очень быстро, а итоговый результат обходится в небольшую сумму денег. Серьезными минусами служит ограниченность в дизайне, повышенная реакция на влагу и некоторая токсичность, если не проклеить все открытые участки кантом. Используется чаще остальных исключительно из-за удобства и цены.
- Доски. В 21 веке для кроватей используются очень редко, т.к. работы очень много, цена усредненная, шансов на ошибку немало, а результат в лучшем случае как у мебельного щита. Обычно время на изготовление дивана, по сравнению с ЛДСП, уходит в 4-5 раз больше. Плюсами служат экологичность, доступность в любой точке мира и возможность работать принципиально любым инструментом.
- Массив. Самый дорогой из всех вариантов, т.к. идет очень большой отход. Работа очень сложная, к тому же нельзя допускать ни одной ошибки, поэтому за подобную идею возьмется лишь 1 из 10 признанных мастеров. Плюсы заключены в презентабельном внешнем виде и вековой долговечности, а минусы в сложности изготовления, высокой цене, массе изделия и неудобстве транспортировки. Данный вариант используется обычно в облегченных вариантах мебели.
- Мебельный щит. Используется достаточно часто, но уступает ЛДСП. Основные принципы работы с ним полностью совпадают с ЛДСП, но результат разнится кардинально. Изготавливается щит из прессованных между собой досок, но делается это таким образом, что в будущем проблемы не могут возникнуть физически. Плюсы материала в удобстве работы с ним, экологичности, дизайнерских особенностях и долговечности. Минусов всего 2: цена и ограниченность в доступе, т.к. не в каждом городе можно приобрести.
Процесс начального изготовления
Для работы нам понадобится:
- Электролобзик.
- Рулетка.
- Карандаш.
- Мебельный щит.
- Шуруповерт (дрель).
- Шурупы мебельные.
- Резиновые прокладки.
Схема изготовления мягких элементов дивана-кровати.
В качестве материала будет использоваться мебельный щит, т.к. из стандартных материалов он самый сложный в работе и именно на нем можно увидеть тонкости работы со всеми возможными вариантами. А модель диван кровати выбирается такая, где не будет лишних мест риска или ненужных усложнений, к тому же нужно обязательно учесть место для хранения вещей (рис. ниже). Все это должно быть учтено без взаимного ущерба, т.к. эксплуатация дивана подразумевает в первую очередь комфорт.
В самом начале делается основной ящик. Процесс достаточно быстрый и простой, который выполняется следующим образом:
- Выпиливаются 2 щита 20*80 см, 2 щита 20*200 см и 1 щит 77*197 см. Параметры должны быть максимально точными, дабы не возникло заминок при их взаимном скреплении.
- Вырезаются 6 резиновых пластинок 3*3*0,3 см, которые будут использоваться в виде прокладок. Задействованы они будут в самом конце, но вырезаются сразу (длина и ширина может варьироваться в большую сторону по желанию). Иногда вырезаются 4, но лучше подстраховаться, т.к. цена страховки ничтожная, а на качество влияет.
- Теперь скручивается периметр каркаса. Для этого при помощи дрели сначала делаются отверстия в намеченных точках, после чего вкручиваются мебельные шурупы большего диаметра. На каждом вертикальном шве таких стыков будет 2 на равном удалении.
- Донная часть крепится на высоте 0,3-0,5 см от уровня пола, дабы не создавать искусственный дисбаланс. Крепления производятся аналогичным образом, но на горизонтальном шве стыки идут с шагом 1 шт. на 40 см с погрешностью в сторону повышения количества стыков.
Когда конструкция будет готова, ее нужно проверить на устойчивость и подтянуть все места, где есть свободный ход или просто просветы. Если все же остались просветы из-за неправильной резки, то не стоит огорчаться лишний раз, т.к. их видно не будет, а на долговечности почти не сыграет.
Изготовление ложа
Инструменты и материалы идентичны предыдущим.
Тут процесс пойдет немного сложнее, но времени займет немного меньше. У обычной кровати подматрасник не содержит усложнений, но диван кровать заставляет сделать одно сплошное усложнение:
Необходимые инструменты для работы: плоскогубцы, отвертка, степлер и скобы
- Вырезаются 2 плиты 80*200 см и 1 80*70. Последняя плита будет служить подлокотником, поэтому можно придать ей любую интересующую форму, а вместе с этим избавиться от ненужных углов, т.к. они могут привести к травме.
- Одна из плит ложится на продольную часть, и на высоте 16 см на нее крепятся 4 мебельные петли (важно, чтобы петли были стальными, а не алюминиевыми или медными) на равном удалении. Этот ход нужен для того, чтобы спинка имела свободный ход и при этом не соприкасалась с полом при эксплуатации. Петли соединяются с одной из сторон готового ящика, чтобы стороны взаимно совпали. Стыки производятся мебельными шурупами, но тут нужно быть предельно аккуратным.
- На поперечные ребра фиксируются рельсы, чтобы можно было обеспечить движение лежаку. На лежак крепятся мебельные ролики, но не пластмассовые, а алюминиевые, т.к. они гораздо надежнее. При начальном креплении диван должен выступать на 16 см, чтобы потом не возникло осложнений. Под выступившей частью крепятся 2 бруска для ножек (брусья могут быть любой формы, но обязательно лакированные и ровно до пола, т.е. 22,3 см).
- Последний щит прикладывается к ящику. При помощи дрели делается 4 сквозных отверстия квадратом через щит и ящик, после чего они разъединяются, сквозь внешний щит продевается болт 5 см и фиксируется тут же гайкой. Другая гайка будет фиксировать уже отверстие в самом ящике (желательно использовать с «зонтом», чтобы не цеплять руками острые края).
Основная загвоздка — это сложность в понимании системы, из-за чего у многих новичков затягивается рабочий процесс. Секрет того, что все прекрасно, держаться будет в обивке.
Обивка диван кровати
Для этого этапа работы понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Поролон либо ватин.
- Степлер.
- Клей.
- Инструменты для установки (пассатижи, шестигранник, отвертка).
- Ткань и швейная машинка.
- Спанбонд.
Этот процесс занимает меньше всего времени, но требует приложения немалого количества сил. Финансово он тоже не будет особо дорогим, но сделать все нужно максимально качественно, чтобы потом не пришлось переделывать:
- На все интересующие поверхности укладывается ватин (использование поролона возможно лишь внутри ящика, т.к. там не будет особых нагрузок). Не стоит жалеть материал на формирование матрасов и подлокотников, а чтобы он не скользил по дереву, можно воспользоваться для нижнего слоя клеем, а дальше нитью или просто накладывать.
- Когда сформированы все элементы, их нужно обтянуть спанбондом. Материал позволит одновременно зафиксировать мягкие элементы и обеспечит скольжение наружным чехлам. Снизу спанбонд стягивается резинкой и завязывается, но чтобы потом все можно было развязать и снять осторожно.
- Необязательно шить полные чехлы и пытаться зачехлять полностью, т.к. потом все снять будет непросто. Достаточно сделать нужный отрез с запасом в 5 см с каждой стороны, после чего зафиксировать степлером с шагом в 5 см.
Единственное место, где действительно нужно пошить чехол, — это подлокотник, т.к. фиксация нужна по всей площади.
Завершение работы и подведение итогов
В самом конце, когда вся работа завершена, нужно произвести сборку и опробовать на деле. В плане прочности можно не опасаться, но проверяется подвижность и устойчивость. Лишь на этом этапе прибиваются резиновые набойки на основание диван кровати.
Не стоит бояться изготавливать диван кровать, т.к. это процесс весьма трудоемкий, но вполне выполнимый даже для новичка. Основная сложность заключается в точном следовании пошаговой инструкции. Суммарное время проведения работ обычно около 7-10 дней, но если набить руку, то можно управиться за 4-5.
После того как будет завершено изготовление, можно не бояться приниматься за любую другую мебель, т.к. сложностей уже ничто не представит.
